給水管道系統(tǒng)
增強(qiáng)型納米抗菌 PP-R 管
為了滿足高端用戶的安全用水需求，我們研發(fā)了三層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)型納米抗菌?PP-R?管。增強(qiáng)型納米抗菌?PP-R?管采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是納米抗菌層，有效抗菌抑菌，中層是紅增強(qiáng)層，進(jìn)一步增加管道的抗壓和耐高溫性，外層是保護(hù)層，能更加抗老化，使管道更耐用、壽命更長久，通過三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合增強(qiáng)，大幅提升管道抗壓性，有效解決管道變形不美觀、透光性等難題。
產(chǎn)品描述
PP-R 管道系列產(chǎn)品符合GB/T 18742.1, GB/T 18742.2, GB/T 18742.3以及GB/T 17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及國家部門相關(guān)的衛(wèi)生安全評價規(guī)定，是當(dāng)今世界發(fā)達(dá)國家普遍采用的新型產(chǎn)品。它在冷熱水輸送工程中采用同質(zhì)熔接技術(shù)，其綜合技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類產(chǎn)品，尤其是它卓越的衛(wèi)生性能，從生產(chǎn)使用到廢棄回收全過程都可達(dá)到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求。
管材管系列規(guī)格和尺寸
| 公稱外徑 dn | 公稱壁厚 en | |
| S 3.2 | S 2.5 | |
| 20 | 2.8 | 3.4 |
| 25 | 3.5 | 4.2 |
| 32 | 4.4 | 5.4 |
| 40 | 5.5 | 6.7 |
| 50 | 6.9 | 8.3 |
| 63 | 8.6 | 10.5 |
管系列S值
設(shè)計壓力 Mpa | 級別 1 σ d=3.09Mpa | 級別 2 σ d=2.13Mpa | 級別 4 σ d=3.30Mpa | 級別 5 σ d=1.90Mpa |
| 0.4 | 5 | 5 | 5 | 4 |
| 0.6 | 5 | 3.2 | 5 | 3.2 |
| 0.8 | 3.2 | 2.5 | 4 | 2 |
| 1.0 | 2.5 | 2 | 3.2 | - |
管材性能指標(biāo)
| 項目 | 試驗(yàn)參數(shù) | 指標(biāo) | ||
| 溫度 ℃ | 時間 h | 環(huán)應(yīng)力 Mpa | ||
| 縱向回縮率 | 135±2 | 壁厚 ≤8 mm 為 1 8 mm<壁厚 ≤16 mm 為 2 壁厚 >16 mm 為 4 | ≤2% | |
| 擺錘沖擊試驗(yàn) | 0±2 | - | 破損率<10% | |
| 靜液壓試驗(yàn) | 20 | 1 | 16.0 | 無滲透 無破裂 |
| 95 | 22 | 4.2 | ||
| 95 | 165 | 3.8 | ||
| 95 | 1000 | 3.5 | ||
靜液壓 熱穩(wěn)定性試驗(yàn) | 110 | 8760 | 1.9 | 無滲透 無破裂 |
注：當(dāng)管道系統(tǒng)總使用（設(shè)計）系數(shù) C 為 1.25 時，管系列 S 與公稱 PN的關(guān)系如下： | ||||
| 管系列 | S 5 | S 4 | S 3.2 | S 2.5 | S 2 |
| 公稱壓力MPa | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18742.1、GB/T 18742.2、GB/T 18742.3、GB/T 17219
■ 高效抗菌 強(qiáng)度升級
Honeywell 增強(qiáng)型 Ag+ 抗菌 PP-R 管采用納米專利技術(shù)，結(jié)合 Ag+ 抗菌特性材料，經(jīng)中國科學(xué)院檢測，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率高達(dá)?99%，有效確保家庭安全用水。
■ 三層共擠工藝 提升管道強(qiáng)度
為滿足高端用戶的安全用水需求，Honeywell 研發(fā)了三層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)型納米抗菌?PP-R?管。內(nèi)層是納米抗菌層，有效抗菌抑菌；中層是紅增強(qiáng)層，進(jìn)一步增加管道的抗壓和耐高溫性；外層是不透光層，有效阻光；通過三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合共擠工藝，大幅提升管道耐爆性能，同時抗菌內(nèi)層，有效確保水質(zhì)鮮活，健康飲水。
■ Honeywell 特性材料技術(shù)
采用特性材料，解決 PP-R 管普遍存在的透光導(dǎo)致滋生細(xì)菌等一系列問題。
■ 進(jìn)口原料 耐溫耐爆
100% 進(jìn)口綠色環(huán)保北歐化工 (Borealis) 原材料，流動阻力小，不易結(jié)垢，避免水質(zhì)二次污染；耐高溫和耐爆性能優(yōu)異，瞬間溫度可達(dá)?110℃?。
■ 優(yōu)選銅件 健康環(huán)保
銅嵌件采用高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)黃銅，鉛含量低于國標(biāo)——更健康；原銅色不電鍍——更環(huán)保。
■ 創(chuàng)新設(shè)計 獨(dú)特工藝
銅嵌件采用 6 道燕尾鉤槽 + 3 道阻水槽 + 1 道散力槽 + 1 道高壓防滲槽 + 8 個同心止滑爪；扭距大于 40N·m，確保無破裂、不滲漏。
管件規(guī)格
|
管件名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
| 直通 |
dn20 |
只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 90度彎頭 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 45度彎頭 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 正三通 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 異徑直接 | dn25×20 | 只 |
| dn32×20 | 只 | |
| dn32×25 | 只 | |
| 90度異徑彎頭 |
dn25×20 |
只 |
| dn32×20 | 只 | |
| dn32×25 | 只 | |
| 異徑三通 | dn25*20 | 只 |
| dn32×20 | 只 | |
| dn32×25 | 只 | |
| 管帽 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 過橋彎 |
dn20 |
只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 外螺紋管堵 | R1/2 | 只 |
| R3/4 | 只 | |
| 外螺紋接頭 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 內(nèi)螺紋接頭 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 外螺紋彎頭 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 內(nèi)螺紋彎頭 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 外螺紋三通 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 內(nèi)螺紋三通 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 外螺紋活接 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 內(nèi)螺紋活接 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×3/4" | 只 | |
| dn32×1" | 只 | |
| 組合活接 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 截止閥(A) | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 雙活接球閥 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 連體內(nèi)螺紋接頭 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| 連體內(nèi)螺紋彎頭 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| 連體內(nèi)螺紋三通 | dn20×1/2" | 只 |
| dn25×1/2" | 只 | |
| 管卡 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 | |
| dn32 | 只 | |
| 暗閥 | dn20 | 只 |
| dn25 | 只 |
管剪
熱熔器
試壓泵
安裝說明：
切斷：切斷管材，心須使用切管器垂直切斷，如無切管器，使用其他工具來切割管材時，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。
加熱：采用 Honeywell 專用熔接器，當(dāng)熔接器加熱到工作指示綠燈亮后，管材和管件同時推進(jìn)熔器內(nèi)，并加熱到?5-7 秒，詳見熱熔連接技術(shù)要求表。
連接：加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持 10-12 秒以上，推時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。
試壓：為了確保熔接質(zhì)量，管道連接?24?小時后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
驗(yàn)收：管道工程完成交付使用前，必須試壓驗(yàn)收方能封管使用。
保溫：室外明露敷設(shè)或在室內(nèi)有可能冰凍時應(yīng)采取保溫和防曬措施。
熱熔連接技術(shù)要求
| 設(shè)計壓力Mpa | 最小熱熔深度 mm | 熱熔時間 s | 加工時間 s | 冷卻時間 s |
| 20 | 11.0 | 5 | 4 | 5 |
| 25 | 12.5 | 7 | 4 | 5 |
| 32 | 14.6 | 8 | 4 | 5 |
| 40 | 17.0 | 12 | 6 | 10 |
| 50 | 20.0 | 18 | 6 | 10 |
| 63 | 23.9 | 24 | 6 | 10 |
熱熔連接時注意事項：
1.熱熔連接時，管材和管件粘附其它異物時，必須清除干凈后熔接。
2.管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，保持?5-10?秒以上，且不能旋轉(zhuǎn)。
3.管材和管件熱熔時間過長（超過 10 秒以上），厚度變薄，管材和管件的熱熔處容易受到擠壓變形，會導(dǎo)致發(fā)生漏水現(xiàn)象。
